1. 数据库能够充分考虑材料的各项属性，包括杨氏模量、泊松比、热传导系数、屈服强度等各项参数。

2. 材料库中包含常见的低碳钢、高温合金等三百多种母材和焊料材料。

3. 接口开放，支持用户自定义材料。

4. 基于客户提供的材料化学成分信息，通过专业计算方法获取材料热物性参数。

1. 参数化建模操作简单，可输入尺寸参数快速完成建模和网格划分，还支持多种焊接接头类型。

2. 支持对用户指定接头的定制化开发。

3. 具备自动热源校核功能，可自动获取符合实际的热源模型参数。

4. 可以进行焊接方向、焊枪位置的准确、快速的预览和调整。

5. 支持焊接路径可视化点选，焊接路径可以界面中进行选取定义和修改。

6. 支持用户建立自主的焊接接头和结构数据库，方便用户管理，并支持随时调用和支持重复使用。

7. 可预测焊接过程中变形、裂纹、气孔、熔合不良等缺陷。

1. 采用基于甘特图定制的工序顺序操作流程，使用户清晰地掌握每道工序的焊接路径以及所需夹具。

2. 结构件焊缝可实现批量化管理，焊缝可进行批量导入及自动一键识别，尤其对于大型结构件，可以大幅提升工作效率。

3. 支通过可视化方式实现角焊、对接及自定义等多种坡口类型的焊缝创建，具有操作简便的UI界面，能提升效率、减少操作繁琐性 。

1. 对于大规模模型支持多种高性能计算方法，包括：并行计算、映射算法，各算法间无需进行模型的重新创建和复杂的参数设置。

2. 软件支持因意外情况终止计算后的续算功能。

3. 在intel14900K/64GB内存同等级计算平台上，5万单元有限元焊接接头完整流程计算时间小于 30 分钟，100 万单元整体结构单次计算时间小于60分钟。

4. 内嵌自主研发的网格剖分软件 VisionMesh，简单设置参数即可完成剖分网格模型，从而实现一键同时启动网格剖分与计算。

5. 支持仿真结果的三维云图显示，支持平移、缩放、切片等交互式观察显示，可显示几何体剖分/切片，云图显示包括温度、应力、位移、应变等多种不同的参数云图。

6. 提供图、表、线等多种后处理分析功能，包括应力和变形等物理量随时间或者随空间变化等曲线。

1. 对于大型钢结构焊接，若变形量超出设计允许范围，可考虑调整焊接顺序、工装夹具方案。

2. 完成变形控制方案的制定后，可再次运行焊接仿真，生成新的仿真结果进行评估。

3. 若新方案未达预期，可重复执行分析、控制方案改进、仿真验证流程，持续迭代优化焊接工艺参数，直至仿真结果满足焊接质量、性能等指标要求。